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數控機床加工工件不穩定的原因分析

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數控機床加工工件不穩定的原因分析

發布日期:2019-03-27 作者: 點擊:

1.工件尺寸精確,表面光潔度差。

         原因:刀尖損壞,不鋒利;機床共振,放置不穩定;機床有缺陷;加工技術不好。

         解決方法:如果刀具磨損或損壞后不鋒利,則應重新切割刀具或選用更好的刀具重新調整刀具;如果機床共振或放置不穩定,則調整水平,鋪設基礎并平穩地進行修復;機械爬行的原因是拖車導軌R的磨損。鋼軌劇烈,絲杠球磨損或松動,機床應仔細保養,工作后應將鋼絲清理干凈,并及時潤滑。油,以減少沖突;選擇合適的工件加工冷卻液,以滿足其他工藝的加工要求,盡量選擇較高的主軸轉速。

         數控機床不穩定工件的九個原因分析

         2.工件錐頭現象

         造成這一問題的原因是:機床布局水平調整不好,高度低,布局不穩定;長軸轉動時,刀具相對較深,刀面較深;尾座頂針與主軸不同。

         解決方案:使用水平儀調整機器水平,打好厚基礎,固定機器以提高其阻力;選擇合理的工藝和適當的切割進料,以防止工具被迫制造刀具;調整尾座。

         三。驅動相燈正常,但加工工件尺寸大或小。

全防護高速打頭機.jpg

         產生故障的原因:機器拖板長時間高速運轉,造成絲棒和軸承磨損;刀具框架重復定位精度的應用出現誤差。拖板可以準確地回到加工的起點,但工件的尺度仍然改變。這種現象一般是由主軸引起的。主軸的高速滾動使軸承磨損嚴重,導致加工規模的變化。金屬加工微細,含量好,值得注意。

         解決方法:用表盤指示器靠在刀架底部,螺釘包裝機通過系統修改固定循環程序,檢查拖板重復定位精度,調整線材間隙,更換軸承,用表盤指示器檢查刀架重復定位精度,調整機械或更換刀架;使用刻度盤指示器檢測被加工工件是否準確地返回到程序的起點,如果是,則修復主軸并更換軸承。

         4.工件尺寸距實際刻度幾毫米,或某一軸向方向有較大變化。

         原因:快速定位速度太快,驅動器和電機沒有反應過度;長期碰撞損失后,機械導螺桿和軸承卡死太緊;換刀后刀架松動,鎖緊不牢固;程序有問題,頭部和尾部沒有處理或工具沒有被撤銷;系統的電子齒輪比或步進角設置錯誤。

         解決方法:如果快速定位速度過快,則調整好前進速度,調整切削加速和減速速度,在附加的工作頻率下,驅動和電機工作正常;如果拖拉機和螺旋起重機軸承在顯示機床后過緊和卡住磨損,需重新調整校正;換刀座后刀座過松,檢查刀座轉動時間是否滿意,檢查刀座內渦輪是否磨損,間隙是否過大,裝置是否過松等原因。在程序的形成過程中,需要對程序進行修改,根據工件圖紙的要求進行改進,選擇合理的加工工藝,并根據指令的指示編寫正確的程序;如果比例誤差過大,則應檢查系統參數設置是否合理,特別是對系統參數的設置是否合理。電子齒輪和步進角的參數。數字是否損壞可以用百分表測量。

         5、處理弧線效果不高,規模不在位

         故障原因:振動頻率重疊導致共振;加工工藝;參數設置不合理,進給速度過高,以致電弧加工失步;線材間隙引起松動或線材走步過緊造成;同步帶磨損。

         該方法包括以下步驟:找到有諧振的部件,改變元件的頻率,防止共振;考慮工件數據的處理技術,合理編制程序;用步進電機,加工速度F不能設定太大;機床裝置牢固,放置穩定,磨損后間隙增大或刀柄松動等,并更換同步帶。金工微信,內容好,值得注意。

         6,在批量生產中,不小心出現的工件超出了公差范圍

高速打頭機.jpg

         發毛原因:必須仔細檢查工裝夾具,并考慮操作者的操作方法和工裝的可靠性。由于工裝夾具引起的刻度變化,必須對工裝夾具進行改進,使工人盡可能避免人為疏忽造成誤判的現象。數控系統可能會受到外部功率波動或干擾后的主動干擾脈沖,這將傳送給司機接受其余。本文討論了脈沖驅動電機帶走或少運動的現象。

         解決方案:了解規則并嘗試使用一些抗干擾方法,例如:強電場擾動的強電纜和弱電信號阻塞的信號線路,參與抗擾動吸收電容器和使用屏蔽線屏障,此外,檢查地面線路是否牢固連接,地面接觸是否最接近,并采取一切防干擾措施,防止系統受到干擾。

         7.改變了工件某一工序的加工工藝,使另一工序的尺寸變得精確。

         造成故障的原因:程序段程序參數是否合理,一模二沖打頭機程序設計模式是否符合保留軌道的規范要求。

         解決方案:當螺紋塊混亂時,螺距錯誤,它立即與螺紋的外圍設備(編碼器)和功能的客觀因素相關聯。

         8。工件的每道工序都有增減的現象。

         產生故障的原因:編程錯誤;系統參數不合理;設備設置不當;機械傳動部件有周期性變化。

         解決方案:檢查程序所使用的指令是否按照指令中規定的要求執行,是否可以通過撥號指示器進行判斷,將撥號指示器放置在程序的起點,以及拖動板是否在程序完成后返回到起點。即使調查結果重復實施,也要掌握其規律;檢查系統參數是否設置合理或是否考慮改變,相關機床設備的耦合參數是否滿足要求,脈沖當量是否準確。檢查機床傳動部分是否損壞,齒輪聯軸器是否均勻,是否存在周期性、經常性故障現象,如有,檢查關鍵部位并進行清理。

         9.系統造成的規模變化不穩定。

         造成該問題的原因是:系統參數設置不合理,工作電壓不穩定,系統受到外界干擾,導致系統失步,增加了電容,但系統與驅動器之間的阻抗不匹配,造成有用信號的丟失;系統和驅動程序之間的信號傳輸不正確;系統損壞或存在內部問題。

         解決方案:速度、升速、主軸轉速、切削速度合理,操作人員的參數修正是否導致系統功能改變;安裝穩壓設備;接地線并確定其連接牢固,在司機脈沖輸出接點處增加抗干擾吸收電容器;選擇合適的適當的電容器類型;檢查系統和驅動器之間的信號連接是否有屏幕。蓋好,連接是否可靠,檢查系統脈沖信號是否丟失或增加;送工廠維修或更換主板。


本文網址:http://www.shoestringchick.com/news/425.html

關鍵詞:打頭機,冷鐓機,包裝機

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